近期英龍智造正與某康復醫療設備制造商洽談零件的定制需求。設備廠商需要一種支架來作為腿部康復醫療的活動關節，以確保其穩定性和精度。由于該支架需要符合特定的尺寸和形狀要求，并且需要具有較高的精度和穩定性，傳統的生產制作方法面臨諸多限制：

零件形狀受限：復雜形狀的零件難以生產，需要進行多次加工和組裝。

MOQ限制：傳統制造方式對于訂購量都有MOQ要求。

制造周期長：傳統制造方式需要多道工序，制造周期長，耗時耗力。

康復醫療設備制造商發現FFF/FDM 3D打印的交貨時間約為2-5天。如果在CNC機器上制造，交貨時間為10到15天。而注塑成型的交貨時間會增加到4-6周。經過對比，該設備商工程師決定與英龍智造合作生產定制的支架。

英龍智造就客戶工程師提供的CAD模型進行優化和修正，保證其尺寸和形狀符合要求，第三天英龍智造就將零件交付并通過了設備的試裝。

英龍智造的工程師根據零件的應用場景遴選出PAHT CF 作為此次的生產材料。BlastMate PAHT CF有著出色的耐高溫性能，高強度、高硬度，可以保證支架的使用壽命和安全性。

3D打印技術的應用使得該康復醫療設備制造商可以快速、準確的生產制造出支架，避免了傳統生產制造方法所帶來的成本和時間上的浪費。同時，3D打印技術可以根據實際需求進行精細化定制，保證了支架的精度和穩定性。

通過此次與英龍智造的合作，該康復醫療設備廠商了解到3D打印技術在最終用途部件的生產優勢有：

按需生產：根據設計要求直接制造出所需的部件，沒有額外的浪費

快速高效：快速制造，減少生產周期，縮短交貨時間

靈活定制：實現復雜形狀零件的生產，保證設計的靈活性